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    數控車床加工過程中的六大留意事項?

    2019-11-21 15:10:08

    數控車床加工的工藝與一般車床的加工工藝相似,但由于數控是一次裝夾,接連自動加工完成一切車削工序,因而應留意以下幾個方面。

      1.合理挑選切削用量

      對于高效率的金屬切削加工來說,被加工資料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時刻、刀具壽數和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的挑選了切削條件。

      切削條件的三要素:切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的進步,刀尖溫度會上升,會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度進步刀具壽數會削減1/2。

      進給條件與刀具后面磨損聯絡在極小的范圍內產生。但進給量大,切削溫度上升,后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大,但在細小切深切削時,被切削資料產生硬化層,同樣會影響刀具的壽數。

      用戶要根據被加工的資料、硬度、切削狀態、資料種類、進給量、切深等挑選運用的切削速度。如下表:

      最適合的加工條件的選定是在這些要素的基礎上選定的。有規矩的、穩定的磨損達到壽數才是抱負的條件。

      但是,在實踐作業中,刀具壽數的挑選與刀具磨損、被加工尺度改變、外表質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確認加工條件時,需求根據實踐情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工資料來說,可以選用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

      2.合理挑選刀具

      1)粗車時,要選強度高、耐用度好的刀具,以便滿意粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。

      2)精車時,要選精度高、耐用度好的刀具,以確保加工精度的要求。

      3)為削減換刀時刻和方便對刀,應盡量選用機夾刀和機夾刀片。

     數控車床加工


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